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隨著“中國制造2025”的來臨，工業(yè)制造的自動化程度將越來越高，MES系統(tǒng)在鈑金加工中的應(yīng)用也將越來越廣泛。企業(yè)開始認(rèn)識到要從最基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理上提升競爭力，重視信息的準(zhǔn)確性及時性，規(guī)范流程，意識到通過MES系統(tǒng)的引入，能夠充分發(fā)揮企業(yè)信息化的作用，提高企業(yè)競爭力，為企業(yè)帶來預(yù)期效益。MES在國外已經(jīng)廣泛的應(yīng)用，而國內(nèi)也有不少企業(yè)對MES產(chǎn)生了濃厚的興趣。
鈑金柔性生產(chǎn)線
主要由多列庫單元、沖剪復(fù)合單元、激光切割單元、機器人折彎單元等組成。
多列庫單元
多列庫單元主要由貨架、巷道式堆垛機、進出庫工作臺、WCS系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)等組成。用于板材的存儲、信息管理，以及將板材輸送到各個設(shè)備端進行加工。
沖剪復(fù)合單元
沖剪復(fù)合單元主要由上料裝置、沖床、直角剪裝置、分選裝置、碼垛裝置等組成;從多列庫中取出板材進行沖壓、成形、滾筋、打標(biāo)等工藝加工，并剪切成每個半成品零件，由碼垛裝置將不同零件分類堆垛，再存儲到貨架上。
激光切割單元
激光切割單元主要由上下料裝置、激光切割機、交互工作臺等組成;從多列庫中取出板材進行切割加工，由上下料裝置進行分揀，再存儲到貨架上。
機器人折彎單元主要由上料臺、定位工作臺、翻面架、機器人、折彎機、下料臺等組成。用于將沖剪復(fù)合單元/激光切割單元加工的部分零件折彎成各種客戶所需的半成品，通過人工轉(zhuǎn)運到下道工序。
設(shè)備任務(wù)自識別
設(shè)備在接收到上位發(fā)送的任務(wù)后，進行任務(wù)識別，識別內(nèi)容如下：
⑴沖剪復(fù)合單元：檢查機床行程、沖壓噸位等機床特性是否滿足該任務(wù)需求;檢查沖床模具，剪床刀口間隙是否準(zhǔn)備到位。
?、萍す馇懈顔卧簷z查切割氣體是否滿足要求。
?、菣C器人折彎單元：主要是折彎模具是否可行。
設(shè)備任務(wù)識別完成后，將識別結(jié)果反饋給上位控制系統(tǒng)，對于可執(zhí)行的任務(wù)立即開始加工，對于識別失敗的任務(wù)反饋上位控制系統(tǒng)任務(wù)失敗原因。
沖剪復(fù)合單元、沖壓單元、激光切割單元、機器人折彎單元根據(jù)所接收的任務(wù)要求向料庫要料，由于沖剪復(fù)合單元、沖壓單元、激光切割單元、機器人折彎單元均由多列庫單元提供原材料，因此多列庫單元根據(jù)兩者請求要料的時間順序，依次向設(shè)備輸送原材料。若發(fā)現(xiàn)原材料沒有或數(shù)量緊張，及時向MES反饋，提示及時增補。
設(shè)備加工及信息反饋
加工設(shè)備在料庫將原材料板材輸送到位后，開始進行任務(wù)加工。設(shè)備在加工過程中對于加工信息實時向上位進行反饋，同時對于設(shè)備狀態(tài)進行實時刷新。
MES系統(tǒng)控制流程
MES系統(tǒng)主要控制流程，首先建立作業(yè)計劃，進行物料檢查，在不缺料的情況下進行加工排程，將作業(yè)計劃下達到各設(shè)備端，由設(shè)備端發(fā)出用料請求后，多列庫單元進行物料的配送，配送完成后，設(shè)備端開始生產(chǎn)，生產(chǎn)完成，進行半成品的入庫申請，物料入庫，報工。
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