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　　近年來，“工業(yè)4.0”概念大熱大火。眾所周知，所謂的“工業(yè)4.0”是指生產(chǎn)的智能化、信息化。而工業(yè)自動化作為“工業(yè)3.0”，則是工業(yè)4.0得以實現(xiàn)的重要前提。隨著現(xiàn)代制造工藝不斷發(fā)展完善，工業(yè)生產(chǎn)的要求逐漸提高，“自動化”已然是大勢所趨。

　　自動化開料、自動化拼接、自動化封邊....針對各類工藝，市面上的自動化設(shè)備應(yīng)有盡有，大大提高了工廠的加工效率。而隨著安全生產(chǎn)、環(huán)保生產(chǎn)等原則被不斷貫徹，自動化涂裝技術(shù)的出現(xiàn)就成為了必然。

　　那么，鈑金自動噴涂對比人工噴涂有什么優(yōu)勢?

• 　　噴涂品質(zhì)更好。自動噴涂設(shè)備可以精確地按照軌跡進(jìn)行噴涂，無偏移并完美地控制噴槍的啟動。確保指定的噴涂厚度，偏差量控制在最小。
• 　　節(jié)約噴漆。噴涂機(jī)器人噴涂能減少噴涂和噴劑的浪費(fèi)，延長過濾壽命。一般來說，自動噴涂相對人工噴涂可以減少30%的油漆消耗。
• 　　靈活性更好。使用自動噴涂設(shè)備，可以噴涂具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)或不同大小和顏色的產(chǎn)品。
• 　　效率更高。相比人工噴漆，自動噴涂設(shè)備可靠性更好。平均無故障時間極長，可每天多班連續(xù)工作。

　　與普通人工噴涂相比，自動化噴涂的劣勢就是首次購買成本較高。但從長遠(yuǎn)來看，其實人工噴涂所需成本更高。自動噴涂可以替代目前越來越昂貴的人工勞動力，同時還能降低廢品率和產(chǎn)品成本，降低了工人誤操作帶來的殘次零件風(fēng)險等。

• 　　定量噴涂技術(shù)在自動化涂裝設(shè)備中，“定量噴涂”應(yīng)該是最基礎(chǔ)也是最重要的功能。與一些花哨的功能不同，定量噴涂技術(shù)的先進(jìn)與否直接決定了板材涂裝質(zhì)量的好壞。每平方米噴多少量?是否每張板都用一樣的涂量?這些都是噴涂的過程中需要考慮的問題。

　　傳統(tǒng)手工噴涂，一切標(biāo)準(zhǔn)都依賴于人工識別。實際操作過程中，壓力不均、噴槍堵塞等都會造成噴涂不均勻，導(dǎo)致廢品率增高。因此，合格的自動涂裝設(shè)備，必須要有好的定量噴涂系統(tǒng)。本篇所了解的企業(yè)設(shè)備，定量噴涂系統(tǒng)由供漆泵、定量計量控制器、自動噴槍系統(tǒng)組成。
　　了解到成熟的定量噴涂系統(tǒng)除了上述基本設(shè)備之外，還應(yīng)有測重設(shè)備。通過噴漆前后的測重對比，電腦自動計算和驗證定量噴涂的是否達(dá)到設(shè)定的噴涂量。如果沒有達(dá)到，會自動增加供漆量。反之則減少供漆量。這也是定量噴涂系統(tǒng)的一大特色所在。
　　在自動噴涂的設(shè)備滿足上述條件后，剩下的便是提升設(shè)備對油漆的適應(yīng)性了。一些油漆，如金屬銀粉氟碳漆、水包水、真石漆、水性或油性罩面漆等由于自身特性，并不能被所有設(shè)備適應(yīng)。因此，合格的自動噴涂設(shè)備應(yīng)盡可能適用更多油漆種類，以免在更新?lián)Q代中遭到淘汰。

• 　　色板拍照對比檢測系統(tǒng)一體板行業(yè)，板材漆面效果大多依賴于人工檢驗。這就增加了不穩(wěn)定的風(fēng)險。不同的檢驗人員、不同的狀態(tài)都會導(dǎo)致漆面品控的不穩(wěn)定。

　　針對此，一些自動噴涂企業(yè)研發(fā)出了“智能色彩拍照對比系統(tǒng)”。先將樣板拍照做為基礎(chǔ)對比樣板，再輸入各種色彩充充容差值范圍。噴涂完成后的產(chǎn)品自動與樣板匹配，合格產(chǎn)品繼續(xù)輸送到后段，不合同格自動輸送出生產(chǎn)線。

　　一般的智能色彩拍照對比系統(tǒng)，由影像實時拍攝系統(tǒng)、工業(yè)電腦系統(tǒng)組成。漆面影像拍攝后，由電腦系統(tǒng)進(jìn)行自動審核。

　　智能色彩拍照對比系統(tǒng)的參數(shù)，一般由顏色效果、檢測數(shù)據(jù)容差率組成。此外，先進(jìn)的色彩拍照對比系統(tǒng)還會有其余參數(shù)，例如色差、花點排布密度設(shè)置、漏空比例設(shè)置等。

　　先進(jìn)的智能拍照對比檢測系統(tǒng)，不僅可以降低人工檢驗的容錯率，還可以降低人工成本、一勞永逸。作為自動噴漆的檢測系統(tǒng)，智能拍照檢測有著相輔相成的作用，是企業(yè)檢測噴漆質(zhì)量的“必備法寶”。

• 　　倉儲式立體干燥房傳統(tǒng)的折葉式干燥，需要提前將板涂料預(yù)固化后才能進(jìn)入，否側(cè)將產(chǎn)生流掛的現(xiàn)象。一般傳統(tǒng)的預(yù)固化，要么采用隧道式的干燥，將占用大量的場地。要么采用小型立體房干燥后(約20-40分鐘)，再轉(zhuǎn)向折葉干燥。這樣的方式，將多幾道轉(zhuǎn)向，也增加了故障幾率的產(chǎn)生。

　　而一些倉儲式立體干燥房，便合理規(guī)避了這些不足。占地較小、涂裝面朝上，且故障率極低。

　　倉儲式立體干燥房，可以與自動噴漆設(shè)備配合使用，能有效地避免涂料流掛，降低故障率。下圖為一些優(yōu)質(zhì)的立體干燥房，有著節(jié)能、整體承重、自動化平穩(wěn)運(yùn)行的特點。

• 　　巖棉自動復(fù)合生產(chǎn)線巖棉在復(fù)合的過程當(dāng)中，傳統(tǒng)的工藝需要大量的人力物力，并且?guī)r棉對吸入肺部有非常嚴(yán)重的傷害。為此，該企業(yè)開發(fā)了巖棉自動化復(fù)合生產(chǎn)線為解決這個難題。

　　巖棉自動復(fù)合生產(chǎn)線，可以自動鋪設(shè)，并針對三層夾芯板進(jìn)行無污染涂膠。自動化與環(huán)保兼得。

　　時代在進(jìn)步，自動化機(jī)器相對于人工操作有著無可比擬的優(yōu)勢。自動化涂裝設(shè)備不僅可以實現(xiàn)高效生產(chǎn)、精細(xì)化生產(chǎn)，還能提高工廠品控、滿足環(huán)保的需求。在這樣的時代，自動化已然是大勢所趨，中大型工廠計較著初期設(shè)備的成本投入并非明智之舉。同時，自動化噴涂設(shè)備也要跟緊潮流，隨著技術(shù)的進(jìn)步更新?lián)Q代。